■ 前言：
LED ( Light Emitting Diode )發光二極管,台灣光電產業目前的當紅炸子機,此產品誕生於1960年代，從最初開發出紅光LED、進而發展綠光LED，一路開發到最新藍光LED，到達最近的白光LED, LED的開發業者甚至於熱觀預估,白光LED將來於照明設備可以取代日光燈泡, LED的最大特色在於為具有省電低熱耗、開關速度快、使用壽命長、效率高及環保節能等功能，受到地球有限的能源限制,目前LED大量應用在指示功能，如戶外顯示板、交通號誌燈及平面照明等。另外隨著高階手機採用LED當背光源後，LED又打開了新的應用領域，將成為平面顯示器的背光源，其市場產值也將會隨著產品大量使用而大幅成長。
■ 系統介紹：
此案例使用台達準系統，5.7吋彩色人機界面、DVP32EH高速精密定位型與ASDA-A系列之400W之伺服驅動器與馬達兩套。利用DVP-EH系列機種具有兩組200KHz高速脈波輸出命令，來達到精準且快速達到被測物LED上方，使用氣壓缸推動測試機構進行下降，然後輸入電壓點亮被測物LED，再利用CCD進行檢測點亮之LED狀態。
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| 輸入電壓點亮被測物 LED |
控制箱配置圖 |
測試範圍與測試路徑可由客戶自行設定，並搭配人機介面中的配方功能來達到資料庫的建立， 紅色路徑為第一測試區，藍色路徑為第二測試區，最多可達到三個測試區，樣品點與第一點位置可利用位置教導的方式進行，十分便利。
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| 開始橫行 X 軸右移 , 再直行 Y 軸向下移 |
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| 開始直行 Y 軸下移 , 再由進行橫行 X 軸右移
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使用者可以事先將測試 LED 的型式輸入與及測試範圍種類資料建到人機當資料庫，且可存入九十九筆 LED 板子資料，當要更換 LED 的測試型式與及測試範圍 進行測試時，使用者只需選擇產品單號，再使用人機下載測試範圍與測試路徑至 PLC 端。
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| 使用者輸入資料庫之配方畫面 |
使用人機進行吋動 ,來達到位置教導之功能 |
結論 :
原先客戶原先機台使用油壓幫浦來進行位置的移動，但是使用油壓幫浦無法進行快速精準的移動，會因為油壓的壓力有所變動，容易造成不穩定的現象，另外使用者需要自行列印出各種種類的資料表，當更換 測試 LED 板子時 ，在由使用者將資料輸入，十分的不方便；現今使用台達系統後，使用台達交流伺服系統來改善原先無法進行快速精準的移動的問題，並且縮短測試 LED的時間，以增加測試之產量，然而使用台達 人機介面大大改善因更換測試 LED 板子時 ，需要由使用者輸入所有資料，使用者只要選定原先設計者所輸入資料的代碼，便可將資料載入即可，縮短了更換 測試 LED 板子由人工輸入的時間 ，由於時間便是金錢，縮短了測試時間並達到產能的提升，這也是客戶所期望的效益 。 |
